消失模加工中心是專(zhuān)業(yè)用于汽車(chē)沖壓模具泡沫型加工的數控設備，屬于輕切削數控機床。星輝數控生產(chǎn)的消失模加工中心就是專(zhuān)業(yè)用于實(shí)型加工的數控設備，特點(diǎn)是加工速度快，運行穩定。
　　消失模加工澆注操作zui忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關(guān)系密切。澆注時(shí)應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動(dòng)壓頭平穩。
　　負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時(shí)也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施。負壓的大小及保持時(shí)間與鑄件材質(zhì)和模型簇結構以及涂料有關(guān)。對于透氣性較好、涂層厚度小于1mm的涂料，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa。負壓保持時(shí)間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數量較大的情況，可適當延長(cháng)負壓保持時(shí)間。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況，可適當增大負壓及保持時(shí)間。
　　由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進(jìn)行分類(lèi)。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類(lèi)，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關(guān)系。為此，在設計新鑄件的工藝時(shí)，應根據鑄件特征，參照同類(lèi)鑄件澆注系統特點(diǎn)有針對性地進(jìn)行計算。
　　消失模加工的適用范圍
　　適用材料：木料、保麗龍泡沫（EPS）及非金屬的碳化混合材料。
　　模具行業(yè)：可雕刻各種模具、消失模、汽車(chē)泡沫模具、大輪船木模、航空木模、螺旋槳、火車(chē)木模等。
　　消失模加工的特性
　　1）采用進(jìn)口直線(xiàn)方型直線(xiàn)導軌，雙排四列滾珠滑塊，承重力大，運行平穩，精度高、高強度的鋼軌保證了機械精度和耐磨性，使用壽命比圓形導軌高10倍。進(jìn)口滾珠絲杠精度高，下刀。
　　2）該機X軸采用雙螺桿傳動(dòng)平衡穩定，可避免采用單螺桿時(shí)造成單邊不平衡狀態(tài)。
　　3）機電全優(yōu)設計，精選各種電器配件，連續工作時(shí)間長(cháng)，穩定性耐用性更強、安全性更高。
　　4）電控柜內置有自動(dòng)恒溫空調系統，可有效散熱，適于長(cháng)時(shí)間工作。
　　5）線(xiàn)軌及絲桿裝有自動(dòng)潤滑裝置，可有效排出泡沫灰渣，避免損壞。
　　6）全機采用高剛性結構，超大加工范圍。
　　7）機床配有自動(dòng)吸附系統和工業(yè)吸塵系統，保護設備傳動(dòng)部件。
　　8）獨立控制機柜操控系統，操作更方便。
　　9）主軸頭全封閉，內置散熱風(fēng)扇，有效散熱防塵。
　　10）主軸安裝冷卻油冷系統，可使主軸長(cháng)時(shí)間工作不過(guò)熱。
　　11）主軸、線(xiàn)軌及滾珠絲桿皆裝有防塵吹氣裝置，可避免泡沫灰進(jìn)入絲桿、線(xiàn)軌、主軸內部，而造成損壞。
　　12）智能保護工作臺面：防止誤操作或軟件錯誤等可能造成的臺面損壞，智能加工越界保護，,防止設計版面超過(guò)加工幅面引起的機械碰撞現象。
　　13）自動(dòng)注油潤滑系統，可一鍵執行操作，使用方便，機器保養更好。